創(chuàng)美集團（簡稱創(chuàng)美）是一家國際化集團企 業(yè)，專業(yè)從事液晶、精密電器產品用部件 等業(yè)務。作為一個多集團管控、多元化產 業(yè)運營的集團型企業(yè)，在不斷擴張和經營模式轉變 的過程，為適應“工業(yè)4.0”的發(fā)展趨勢，創(chuàng)美從傳 統勞動力密集型向自動化、智能化轉變。通過“云 制造”平臺的打造，創(chuàng)美已實現敏捷化設計，機械 自動化加工、信息化監(jiān)測。向智能化裝備和集團化 核算，搭建全球協作的創(chuàng)美工業(yè)4.0 時代。

進軍工業(yè)4.0 創(chuàng)美在不斷擴張和經營模式轉變的過程中，為 實現集團的精致生產，需構建一體化信息管控平臺， 強化多組織協同與矩陣化管理，支持集團企業(yè)專業(yè) 化分工、多組織協同的運作。為此，創(chuàng)美構建了集 團企業(yè)云計算平臺，提供了一體化的全面信息化解 決方案，提升效率，實現數據與服務的共享。 工業(yè)4.0 概念由德國提出并上升為國家戰(zhàn)略， 包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模 式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字 化的產品與服務的生產模式。工業(yè)4.0 概念即是以 智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，或革命性的生 產方法。 工業(yè)4.0 項目主要分為兩大主題，一是“智 能工廠”，二是“智能生產”。

為適應工業(yè)4.0 的發(fā)展趨勢，創(chuàng)美從依靠體力 制造到依靠智力創(chuàng)造，從傳統勞動力密集型向自動 化、智能化轉變。創(chuàng)美基于用友NC6 平臺，實施范 圍覆蓋了全集團的財務、供應鏈、生產制造、集團 管控等業(yè)務。

創(chuàng)美希望通過“云制造”平臺的打造，實現敏 捷化設計、自動化加工、信息化檢查、智能化倉儲、 集團化核算和工業(yè)自動化，搭建全球協作的創(chuàng)美工 業(yè)4.0 時代。

從體力制造到智力創(chuàng)造： 工業(yè)4.0 時代創(chuàng)美的創(chuàng)新主要體現在思想意識 創(chuàng)新、流程規(guī)程創(chuàng)新和技術方法創(chuàng)新三方面。創(chuàng)美 思想上的改變，是把管卡壓的管理扭曲點轉化成服 務價值和增值點。在流程規(guī)程上充分利用簡短、快捷、 細致、完整、充分的信息流，同時采用安全、安定、 低成本、高價值的方法完成制造全程。

創(chuàng)美實現了體力制造向智力創(chuàng)造的生產制造變 革。創(chuàng)美的生產制造具有敏捷性、實踐性、標準性 的特點，實現了工藝數據的標準化。由點到面，使 基礎數據和生產環(huán)節(jié)的標準得到統一，保證了業(yè)務 流程的通暢流轉。創(chuàng)美的生產制造將數據整合與方 案整合相融合，最終實現了全流程整合，從實踐中來， 到實踐中去，將標準化融入到現場管理中去。

創(chuàng)美的生產制造同時實現了工藝數據的精準化。減少工作量 和錯誤率，并保證數據有效、決策有據、系統完善。創(chuàng)美以生產 訂單為中心實行多維度查詢，物流與信息流同步，做到了高效的 傳輸，完成了信息化的重要閉環(huán)。創(chuàng)美新品的開發(fā)是基于PDM（產品數據管理）的協同設計制作， 可將單件生產品能快速加工成為精品，實現為客戶的個性化定制。 創(chuàng)美新產品管理過程工藝方案設計是在項目設計任務發(fā)布后，一 方面通過3D 設計進行產品設計和結構設計，另一方面，在工藝設 計后進行加工過程設計（模具治具設計、裝備系統設計、工藝資 料設計、包裝設計和環(huán)境評估文件），設計驗證后進行試生產， 同時與模檢測量、檢討改進、實物驗證、包裝驗證形成閉環(huán)，最后， 樣品試裝得到顧客承認后進行量試和量產。

目前，創(chuàng)美實現了計算機系統和業(yè)務系統對業(yè)務支持的整合 一體化，利用ERP 實現對全方位業(yè)務流程管理的支持，結合3D 設計、 PDM 等技術手段實現從手工、半自動、全自動到智能化的生產革新， 同時提高信息系統的整合和網絡架構的擴展性發(fā)展，異地、分時、 語言差異的國際化協作初見端倪